Tungod sa mga bentaha niini, ang istraktura sa asero gigamit sa kadaghanan sa mga moderno nga mga bilding sama sa Bridges, industrial workshops ug mga high-rise nga mga bilding. Sa proseso sa daghang mga konstruksyon sa engineering, gibutyag usab sa engineering nga istraktura sa asero ang daghang kalidad nga mga problema. panguna nga gihisgutan ang kasagarang mga problema ug mga lakang sa pagtul-id sa pagdawat ug pagkumpleto sa mga istruktura sa asero sa lalawigan sa Liaoning sa miaging mga tuig.

Bahin sa mga problema sa pagtukod sa mga istruktura sa asero ug sa ilang mga solusyon

1. Production sa mga sangkap
Ang mga panel nga gigamit alang sa mga frame sa asero nga portal manipis kaayo ug mahimong manipis nga 4 mm. Ang pamaagi sa pagputol kinahanglan nga gipalabi aron malikayan ang pagputol sa siga. Tungod kay ang pagputol sa siga hinungdan sa ngilit sa plato aron makahimo usa ka dako nga deformation sa balud. Karon , kadaghanan sa mga naghimo og h-beam welding naggamit sa lubog nga arc welding o semi-awtomatik nga welding. Kung dili maayo ang pagpugong, kinahanglan nga mahitabo ang deformation sa welding, aron ang mga myembro moliko o magtuyok.

2. Pag-instalar sa tiil sa haligi
(1) Mga naka-embed nga bahin (angkla): kinatibuk-an o pagtipas sa paglainan; Sayup nga pagpataas; Dili masalipdan ang hilo. Ang bolt nga lungag sa ubos nga plate sa asero wala sa posisyon ug ang gitas-on sa sulud dili igo.
Mga lakang: Ang yunit sa konstruksyon nga istraktura sa asero kinahanglan magtinabangay sa yunit sa konstruksyon sibil aron makumpleto ang buluhaton sa pagsulud sa wala pa pagbu-bu sa konkreto ug pag-ramming. Ang mga may kalabutan nga sukat kinahanglan susihon ug ayuhon og maayo.

(2) ang mga bolt sa angkla dili patindog, ug ang pahigda nga sayup sa mga naka-embed nga angkla nga bolts dako pagkahuman sa pagtukod sa pundasyon. Pagkahuman nga gi-install ang kolum, wala kini sa usa ka tul-id nga linya, ug kini ikiling gikan sa us aka kilid, nga naghimo sa dagway sa balay ngil-ad kaayo. Nagdala kini mga sayup sa pag-instalar sa kolum nga asero, ug naapektuhan ang tensiyon sa istruktura, nga dili matuman ang mga kinahanglanon sa pagdawat nga code.
Mga lakang: ang pag-instalar sa angkla nga angkla kinahanglan nga sundon sa ubos nga plato nga adunay mas ubos nga pag-adjust sa pag-level sa bolt, dayon pun-a ang dili pag-urong nga mortar nga ikaduha nga pag-grouting, pamaagi sa langyaw nga konstruksyon. Mao nga kung ang pagtukod sa anchor bolt, mahimong magamit ang steel bar o Angle steel ug uban pa nga naayo angkla nga bolt. Gisulud sa usa ka hawla, gihingpit ang suporta, o pagkuha pipila ka ubang mga epektibo nga lakang aron malikayan ang paglihok sa bolt sa angkla kung gibubo ang semento nga pundasyon.

(3) Ang problema sa koneksyon sa angkla nga angkla: ang angkla nga bolt sa haligi nga tiil dili higpitan, ug ang backing plate dili gisudlan sa ilawom nga plato; Bahin nga wala maibutyag nga 2 ~ 3 nga mga bolt sa hilo.
Mga lakang: kinahanglan nga sagupon ang mga welding bolts ug nut; Sa gawas nga bahin sa kemikal nga angkla nga angkla, kinahanglan nga idugang ang pintal nga dili masunog ug pagpainit sa kainit aron mapugngan ang paghimo og angkla gikan sa apektado sa sunog. Ang datos sa pag-obserbar sa paghusay sa pundasyon kinahanglan nga madugangan.

3. problema sa koneksyon
(1) Dugtong nga koneksyon sa bolt
Ang sulud nga kagamitan sa bolt dili katagbo sa mga kinahanglanon, nga nagresulta sa lisud nga pag-instalar sa mga bolt, o ang degree nga fastening sa bolt dili matuman ang mga kinahanglanon sa laraw.
Pagtuki sa katarungan:
A. Adunay naglutaw nga taya, langis ug uban pang mga hugaw sa ibabaw, mga bolt hole lungag, welding tumor, ug uban pa.
B. bisan kung ang bolt mounting ibabaw naproseso na, adunay gihapon mga depekto.
Mga kasulbaran:
a: Ang ibabaw sa mga bolts nga adunay kusog nga kusog kinahanglan nga limpyohan matag usa alang sa naglutaw nga taya, lana ug mga lungag sa bolt. Ang mga bolt nga kinahanglan nga pagtratar uban ang paglikay sa taya sa wala pa gamiton dili gamiton sa pormal nga pagtigum. Ang mga bolt kinahanglan ibutang ug iisyu sa espesyal nga mga tawo.
b: ang pagdumala sa ibabaw nga bahin sa asembliya kinahanglan isipon ang han-ay sa konstruksyon ug pag-instalar, aron malikayan ang pagsubli, ug paningkamutan ang pagdumala sa wala pa ibayaw.

Kung ang tornilyo nga tornilyo sa bolt nadaot, ang turnilyo dili mahimo nga libre nga ipamutus sa nut, nga makaapekto sa pagpundok sa bolt.
Hinungdan nga pagtuki: Ang wire buckle seryoso nga nadaut.
Mga kasulbaran:
(1) Ang mga bolt kinahanglan pilion sa wala pa gamiton, pagkahuman sa paglimpyo sa taya alang sa pre-match.
(2) ang mga tornilyo nga nadaut sa tornilyo dili magamit ingon temporaryo nga bolt, ayaw pugsa sa lungag sa tornilyo.
(3) Ang gipili nang daan nga bolt nga asembliya itago sumala sa manggas, ug dili ibaylo kung gigamit.
(1) Ang ibabaw sa mga bolts nga adunay kusog nga kusog kinahanglan nga limpyohan matag usa alang sa naglutaw nga taya, lana ug bolt hole. Ang mga bolt nga kinahanglan nga pagtratar sa paglikay sa taya sa wala pa gamiton dili gamiton sa pormal nga pagtigum. Ang mga bolt kinahanglan ibutang ug nga giisyu sa mga espesyal nga tawo.
(2) ang pagdumala sa ibabaw nga bahin sa asembliya kinahanglan isipon ang han-ay sa pagtukod ug pag-instalar, aron malikayan ang pagsubli, ug pagsulay nga pagdumala sa wala pa ibayaw.
(2) On-site welding nga katingad-an: ang kalidad malisud nga masiguro; Ang laraw nanginahanglan nga ang una ug ikaduha nga grado nga hinang nga adunay bug-os nga pagsal-ot dili kinahanglan nga mosagop sa pagpangita og ultrasonic nga sayup; plate gigamit alang sa welding.
Solusyon: ang istraktura sa asero sa wala pa ang welding, ang welding sa sertipiko sa pag-inspeksyon, ang artikulo sa welding adunay sulud nga kapilian sumala sa mga kinahanglanon sa laraw, sumala sa mga panudlo ug pamaagi nga kinahanglan ang paggamit sa electrode, ang ibabaw nga weld dili kinahanglan adunay liki, flash, a, lebel 2 Ang welding dili mahimo nga adunay porosity, slag, crater crack, lebel sa weld nga mopaak sa ngilit, sa ilalum sa mga depekto sa welding, sama sa usa ka, lebel sa 2 nga dili nestestructive nga pagsulay, pinauyon sa mga kinahanglanon sa welding ug mga bahin sa mga lagda aron masusi ang selyo sa welder. Ang dili kwalipikado nga mga welding dili igabalhin nga wala pagtugot, ug igasalikway pagkahuman matino ang proseso sa pagbag-o. Ang kasubsob sa pag-ayo sa pag-ayo sa parehas nga bahin dili molapas sa duha ka beses.

4. Deformation sa mga sangkap
(1) Ang sangkap dili mabalhin sa panahon sa pagbiyahe, nga miresulta sa patay o hinay nga liko, nga tungod niana dili ma-install ang sangkap.
Pagtuki sa katarungan:
1) Ang pagbag-o nga hinungdan sa welding sa panahon sa paghimo sa mga sangkap sa kinatibuk-an nagpakita sa hinay nga pagyukbo.
2) Kung ang mga sangkap kinahanglan nga ibalhin, ang mga nagpaluyo nga mga punto sa unlanon dili makatarunganon, sama sa taas ug ubos nga cushioning nga kahoy nga dili tul-id, o ang stacking site nalunod, nga miresulta sa patay nga pagyukbo o hinay nga pagkabag-o sa mga sangkap.
3) Sa pagdala sa mga sangkap, ang pagkabag-o hinungdan sa pagbangga, nga sa kinatibuk-an nagpakita sa patay nga liko.
Mga lakang sa paglikay:
1) Ang mga lakang aron maminusan ang deformation sa welding kinahanglan nga gamiton sa paghimo sa mga sangkap.
2) Sa pagtigum ug pag-welding, ang mga lakang sama sa reverse deformation ang gamiton. Ang han-ay sa katiguman magsunod sa han-ay sa welding. Ang himan sa paghulma sa asembliya gamiton ug igabutang ang igo nga mga suporta aron malikayan ang pagkabag-o.
3) Aron mapadala ug madala, hatagi'g pagtagad ang makatarunganon nga pag-ayo sa mga punto sa cushion.
Mga kasulbaran:
1) Ang patay nga pagbag-o sa pagbag-o sa mga miyembro sa kadaghanan gitambalan sa mekanikal nga pamaagi sa pagtul-id. Paggamit jack o uban pang mga gamit aron matul-id o adunay oxyacetylene nga siga pagkahuman sa pagtul-id.
2) Pagkuha og pagpainit sa oxyacetylene flame aron matul-id ang hinay nga pagbaluktot nga pagkabag-o sa istruktura.
(2) Pagkahuman sa pag-asembol sa mga miyembro sa steel beam, ang tibuuk nga pagtuis sa gitas-on milapas sa gitugot nga kantidad, nga miresulta sa dili maayo nga kalidad sa pag-instalar sa steel beam.
Pagtuki sa katarungan:
1) Dili makatarunganon nga proseso sa pagtahi.
2) Ang kadak-an sa mga node sa asembliya wala makab-ot ang mga kinahanglanon sa laraw.
Mga kasulbaran:
1) Ang mga myembro sa asembliya adunay kasangkapan sa lamesa sa asembliya, nga igbutang ang lebel sa ubos nga bahin sa mga myembro sa pag-welding aron malikayan ang pag-awas. Ang lamesa sa tigumanan kinahanglan pahamtang fulcrum, kinahanglan pugngan ang deformation sa welding. Labi na alang sa katapusang pagtigum sa seksyon sa sagbayan o hagdanan, kinahanglan nga ayohon ang pagkabag-o pagkahuman sa pagpahimutang sa posisyon, ug hatagan pagtagad ang kadako sa mga lutahan pinauyon sa laraw, kung dili dali nga pagtuis ang mga myembro.
2) Ang mga myembro nga dili maayo ang pagkagahi kinahanglan palig-onon sa wala pa ibalik ug i-level pagkahuman sa pag-turn over, kung dili dili kini matul-id pagkahuman sa welding.
(3) Kung ang mga myembro sa arko, ang kantidad mamala o mas mubu sa kantidad sa laraw. Kung gamay ang kantidad sa arko sa sangkap, ang likud nga sagbayan sa pag-instalar gibawog paubos. Kung daghan ang kantidad sa arko, ang pagtaas sa ibabaw nga extrusion mao ang dali molapas sa sumbanan.
Pagtuki sa katarungan:
1) Ang kadak-an sa mga sangkap dili katagbo sa mga kinahanglanon sa laraw.
2) Sa panahon sa pagpatindog, wala’y pagtul-id nga gihimo sumala sa dili pagsinabtanay tali sa gisukat ug gikalkulo nga mga kantidad.
3) Ang mga tulay nga adunay gamay nga gitas-on adunay gamay nga degree sa arko ug wala tagda sa pagtigum.
Mga kasulbaran:
1) Susihon ang matag lakang nga istrikto sumala sa gitugot nga pagtipas sa mga myembro sa istruktura nga asero.
2) Sa panahon sa pagpatindog, ang taas nga degree sa arko kinahanglan sukdon pagkahuman nga ang mga bahin sa sungkod gi-install ug ang hiniusa nga site nahuman, ug uban pang mga pag-ayo gihimo sa panahon sa pagtukod.
3) Sa gamay nga proseso sa asembliya, ang natipon nga pagtipas kinahanglan estrikto nga makontrol ug kinahanglan buhaton ang mga lakang aron mawala ang impluwensya sa pag-urong sa welding.

5. Pag-instalar sa istruktura sa asero
(1) Sa wala pa ituboy ang kolum nga asero, ang pagbayaw sa pundasyon higpit nga kontrolado ug sukdon nga ensakto, ug ang ibabaw nga patukoranan ma-leveled pag-ayo pinauyon sa gisukat nga kantidad; Kung ang ikaduha nga pamaagi sa pag-grouting gisagop, ang buho sa pagbubo (doble samtang ang lungag sa buut) giablihan sa ilawom sa haligi, ang dili parehas nga lugar sa ilawom sa haligi gipatag uban ang steel plate nga nagsuporta, ug ang plate nga asero sa tungtunganan sa haligi gihan-ay sumala sa taas nga disenyo sa daan , ug pagkahuman gisagop ang ikaduha nga pagbuut.
(2) Sa wala pa ibubo ang konkreto nga pundasyon, ang mga naka-embed nga bolt kinahanglan ma-stuck sumala sa posisyon sa disenyo pinaagi sa paggamit sa stereotyped chuck aron mapugngan ang pagbalhin sa panahon sa pagbubo sa kongkreto; ug ang gitagana nga lungag kinahanglan buhaton pagkahuman pagtino sa lokasyon sa lungag.
(3) Ang kolum nga asero kinahanglan ibayaw sa lugar pinauyon sa kalkulado nga gibitay nga punto, ug ang pamaagi sa pagbayaw sa labaw sa duha ka punto kinahanglan gamiton. Sa panahon sa pagbayaw, kinahanglan nga kini temporaryo nga ayuhon aron mapugngan ang pagkabag-o sa pagbayaw; Ang temporaryo nga suporta kinahanglan idugang sa oras pagkahuman nga gibutang ang kolum; Ang patindog nga pagtipas kinahanglan itul-id sa dili pa ayohon.
Ikaduha, ang konklusyon
Lamang sa proseso sa pagdumala sa konstruksyon, pagpalig-on sa mga teknikal nga kawani sa mga sumbanan sa detalye ug mga pamaagi sa pagpadagan, pagtuon sa pagbansay sa mga trabahante, ang tinuud nga andam sa wala pa ang pagtukod, pagpalig-on sa kalidad nga pagpugong sa proseso sa konstruksyon, pagdumala ug pag-inspeksyon, aktibo nga pagdula sa papel sa konstruksyon, pagdumala ug uban pa sa lainlaing mga aspeto, paghimo usa ka maayong trabaho sa proseso sa pagdawat sa mga sectional nga trabaho aron garantiya ang kinatibuk-ang kalidad sa engineering nga istruktura sa asero.

Ang among Panguna nga Sakup sa Produkto:

1. Steel Pipe (Round / Square / Espesyal nga porma / SSAW)

2. Electrical Conduit Pipe (EMT / IMC / RMC / BS4568-1970 / BS31-1940)

3. Seksyon nga Cold Formed Steel (C / Z / U / M)

4. Steel Angle ug Beam (V Angle Bar / H Beam / U Beam)

5. Steel Scaffolding Prop

6. Straktura sa Asero (Buhat sa Frame)

7. Precision Process Sa Steel (pagputol, pagtul-id, pagpatag, pagpilit, init nga paglukot, pagtugnaw sa tugnaw, pagtimbre, pag-drill, welding, ug uban pa. Sumala sa kinahanglan sa kustomer)

8. Steel Tower

9. Ang istruktura sa Solar Mounting